1200℃自动化四工位淬火炉OP-1200-LT-DQ-4-RPA

加热炉基本参数

·电源电压要求：AC 380V , 50 Hz

·功率：约8 KW

·最高温度：1200℃（≤30min）

·连续工作温度：1100℃

·加热区长度：200mm,

·恒温区长度：约100mm(±5℃）

·加热元件：HRE高温电阻丝

·热电偶类型：K型

·推荐升温速率： ≤15℃/min

·炉管：  尺寸：φ80或100mm

  材质：高纯石英管

温控软件

·包含30段可编程序温度控制器(也可选配欧陆仪表恒温精度可达±0.1℃）

·PID自动控温系统

·控温精度：±1℃

·可预存多条温度曲线，避免不同的实验工艺重复设置带来的麻烦；

·嵌入式操作系统中文图形界面，10寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式实验过程更加直观，操作更加便捷；

·非线性式样温度修正；具有预约启动功能。

不锈钢法兰密封系统 及放样室

·全自动密封不锈钢水冷法兰，通过电动插板阀控制开启和关闭。

·设备需搭配水冷机使用（进出水口为φ8mm块拧式）；

·下端法兰留有一个KF25接口可与真空泵相连，一个KF63接口与样品室相连

·样品室留有G1/4双卡套进气口与设备内置供气系统连接；一个KF63接口与淬火腔体相连。

·上端法兰采用柔性压缩密封装置与样品放置台相连，一个G1/4出气口，配有数显真空计，

·设备带有真空泵外接三芯插座和真空电磁挡板阀的外接航空插头（将真空泵接入插座后，真空泵的运行和电磁挡板阀的

开合由该系统自动控制）。

样品台支架

·样品移动台支架采用310S高温合金钢材质（坩埚材质和尺寸可以根据客户烧结工艺需求定制，可提供材质如石英，刚玉，

石墨，SIC，氮化硼，钨钼等材料）；

·坩埚尺寸外径＜50mm；

·机器夹爪单独夹坩埚； 

（注：支架，坩埚等高温部件属于易损易耗，不在质保范围内）

质量流量计

设备标配HORIBAMETRON质量流量控制器（量程2000ml/min；2000ml/min；2000ml/min,10000ml/min可选）

压差范围：0.05-0.4MPa

精度： ±1% FS

重复精度：±0.2% FS

接口尺寸：Φ6.35mm双卡套接头

连接管道：采用洁净抛光的气路专用耐腐不锈钢管

接口尺寸：6.35mm双卡套连接

管路材质：SUS316 或聚四氟乙烯

φ外：6.35mm φ内：4mm

PC机+软件

通过软件可以进行以下操作：

·设置加热炉升温曲线，设置通入加热炉内气体流量大小，设置取放样循环次数。

·参数设置完成后，加热炉配合机器手可以完成以下流程

 1.机器人装样后，能够自动关闭舱门，关闭淬火室舱门，样品移动至加热区

 2.通入流动保护气体或自动按设定次数洗气

 3.执行程序多段升温、恒温、降温步骤（高达30段）

 4.打开淬火室舱门，样品移动至淬火室冷却，设定冷却时间，时间到达时样品移动至样品仓。

 4.程序完成后，停气，能够在500度打开舱门完成换样，

 （注：换样过程中炉子需要尽量恒温，保持加热状态）

 5.换样完成后，可以继续重复进行原有的温度程序。

 （程序开源，配合机械手和对软件进行嵌入式循环工艺控制）

 6.全流程自动记录工艺

软件显示显示以下参数：

·炉管内压力

·设备内置一路0-1000sccm的质量流量控制器

·清洗周期（0-3次）

·上位机支持物联网，可连接PC端实现远程控制(PC需另行采购)  

·向现有客户开放通信代码，将设备与机器人连接，实现无人操作  

方取样、烧结、淬火状态图

        放取样品                        加热样品                     淬火状态

冷水机

 电源：AC220V 50HZ

· 功率：1.29kW

· 工作电流：2.3~7.6A

· 制冷量：8188Btu/h

· 水箱容量：10L

· 出入水口：Rp1/2"

· 水流速度：75L/min

· 最大扬程：27M

真空度

· 标配机械泵，真空度可以达到10Pa；

· 选配配套分子泵，真空度可以达到10-3Pa；

自动化协作机器手

品牌：上海节卡

有效负载：5KG

工作半径：954mm

重复定位精度：±0.05mm

产品尺寸

·外形尺寸：约2520*1600*2730mm（长*宽*高）

重量

·约1000kg

保质期

·1年（不包含炉管，氟胶O型圈和加热元件等损耗件）