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1700℃ 立式气淬炉TP-1700-LT-DQ
TP-1700-LT-DQΦ80电动送取样淬火炉是由加热炉、气淬室、电动进样机构、真空泵等部件组成，是一款专门用于高温下对样品进行快速冷却的工艺设备，此方式可对单个样品或定制工装夹具对多个样品同时多次气淬。样品放入气淬室内，炉体执行加热工艺，到达设定温度时电动提拉返回气淬室气淬整个工艺流程。
技术资料
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设备特点 | 高温下用气体对样品进行快速冷却。 样品放入淬火室内，进入炉内加热-电动提拉方式返回淬火室内进行淬火。 加热区采用双层壳体风冷结构，确保壳体温度＜60℃，气淬腔采用双层水冷结构。 炉膛采用高纯多晶氧化铝纤维，最大程度的减少能量损失。 触摸屏操作，直观显示温度曲线； 具有全程非线性温度修正； 具有预约启动功能，节约烧结时间； |
设备结构 |
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加热炉 | 电压：AC380V 最高温度: 1700℃ 额定温度: 1650℃ 采用99氧化铝陶瓷管 设备升温速率：氧化铝陶瓷管＜10℃/min 加热区长度：200mm 恒温区长度：约100mm 加热元件：采用6根国产1800级硅钼棒 控温精度：500-800℃，温差±3℃， 800-1600℃，温差±2℃。 最大功率：约5KW 测控热偶类型：B型 |
控制系统 | 结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式 可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；
实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
具有实现远程操控，实时观测设备状态； |
密封系统：
| 一套水冷密封法兰 法兰和炉管采用，O型圈+压环+O型圈，螺纹压紧密封 上法兰连接模块+KF高温球阀+气淬室+可程控电动进样机构
上法兰装有压差计，机械压力表，气淬进出气口 下法兰设有管内B型测温热电偶（选配件），用于实时测量样品区加热温度。 |
淬火腔 | 淬火室进样机构采用手动铠装单圈密封机构+步进电机配合直线模组机构实现快速提拉样品气淬。 淬火室内部装载物料提拉杆为带有水冷310S耐高温合金材质，配有高温球阀阻隔部分热辐射，球阀通径63mm。 采用氧化铝陶瓷管，气淬室下部由高温球阀手动开启或关闭把加热区和气淬室隔离。 防止气淬时大量冷态气体冲击陶瓷管造成炉管断裂。 气淬室预留有KF25抽真空口，装有机械压力表，石英观察窗口，进出气口，进气口，预留KF16接口。 |
提拉机构 | 提拉机架采用防腐阳极化铝合金材质 水冷提拉杆采用310S材质一根
采用直线模组配合伺服电机实现移动平稳， 伺服电机最大提拉速度：250mm/S 导程：5mm 直线模组最大提拉重量：38KG 重复定位精度：±0.01mm 螺杆等级：滚珠螺杆（C5级） 有效行程：800mm |
气氛接口 | 设备上预留两个进气口，一路进入气淬室，一路进入炉管内 进气由质量流量计控制(客户自配） |
水冷设备（选配） | 一台水冷设备分别给提拉杆、气淬腔及炉管两端密封法兰进行循环冷却 电源：AC220V 50HZ 功率：620W 工作电流：0.49A 制冷量：4879Btu/h或1229Kcal/h 水箱容量：10L 出入水口：外径10mm宝塔接头 水流速度：13L/min 制冷剂：R-134a |
双级真空泵（选配） | 抽速: 4L/S 极限压强：5*10-2Pa 进排气口尺寸：KF16/KF25 油量：0.6~1L 噪音：≤56dB |
